การใช้เครื่องตัดผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปบนเครื่องตัดเป็นกระบวนการคลายและย้อนกลับ กระบวนการนี้ประกอบด้วยสองส่วน: การควบคุมความเร็วการทำงานของเครื่องและการควบคุมความตึง หากความแม่นยำในการประมวลผลของลูกกลิ้งตรวจจับต่ำในระหว่างการทำงาน จะไม่สามารถรับประกันความตึงของอลูมิเนียมฟอยล์ได้ ความเสถียรซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
การลดทอนและการชดเชยความตึงของการกรอกลับและการคลายความตึงของเครื่องตัดคืออะไร? เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าการรักษาความตึงของอลูมิเนียมฟอยล์ให้คงที่เมื่อคลายฟอยล์อลูมิเนียมออกจะเป็นประโยชน์ต่อคุณภาพของอลูมิเนียมฟอยล์สำเร็จรูป ในความเป็นจริง วิธีที่ดีที่สุดสำหรับเครื่องตัดคือการเพิ่มความตึงของอลูมิเนียมฟอยล์ตามกฎบางอย่างด้วยการเพิ่มขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางหรือน้ำหนักของม้วนวัสดุ และยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางและน้ำหนักน้อยลง ค่าความตึงก็จะยิ่งน้อยลง จะ.
เนื่องจากมีการควบคุมความตึงอัตโนมัติและการควบคุมความตึงด้วยตนเองในการทำงานตัด ส่วนควบคุมความตึงด้วยตนเองของเครื่องตัดจำเป็นต้องได้รับการปรับอย่างต่อเนื่องโดยผู้ปฏิบัติงานตามเส้นผ่านศูนย์กลางและน้ำหนักของม้วนหลัก
ข้อแตกต่างคือระบบควบคุมแรงตึงอัตโนมัติมีค่าการลดทอนแรงตึงที่ตั้งไว้ล่วงหน้า ซึ่งจะลดทอนตามการเปลี่ยนแปลงของม้วนวัสดุระหว่างการทำงานของเครื่องตัด อย่างไรก็ตาม เมื่อตั้งค่าการทำงานความตึงอัตโนมัติ ควรตั้งค่าความตึงเริ่มต้นก่อน แล้วจึงตั้งค่าการลดทอนความตึง
ยกตัวอย่างค่าลดทอนที่ตำแหน่งคลายของเครื่องตัดสำหรับแผ่นอลูมิเนียมฟอยล์ หลักการตั้งค่าคือ ค่าลดทอนของความตึงของแผ่นอลูมิเนียมฟอยล์ (ร้อยละ) เท่ากับค่าความตึงที่ปลายม้วนของแต่ละม้วน ของอลูมิเนียมฟอยล์ลบด้วยแรงดึงเริ่มต้นแล้วหารด้วยแรงดึงเริ่มต้นเพื่อให้ได้ผลหารคูณด้วย 100 เปอร์เซ็นต์
นอกจากนี้เมื่อตั้งค่าความตึงอัตโนมัติสำหรับเครื่องตัดไม่ควรใหญ่เกินไปมิฉะนั้นความแข็งผิวของม้วนอลูมิเนียมฟอยล์จะสูงและการบิดงอของขอบจะเกิดขึ้นได้ง่าย แต่ความตึงไม่ควรน้อยเกินไป เล็กเกินไปจะทำให้ตัวกรอหลวมเกินไปได้ง่าย วิ่งไปด้านข้างผิดปกติ
ดังนั้น จะเห็นได้ว่าในระหว่างการทำงานของเครื่องตัดบนแผ่นอลูมิเนียมฟอยล์ คุณภาพของการม้วนและการคลายจะได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงความตึงของแผ่นอลูมิเนียมเป็นหลัก จะเห็นได้ว่าการควบคุมความตึงของระบบควบคุมการม้วนและการคลายอย่างเหมาะสมเป็นกุญแจสำคัญสู่คุณภาพ
