เครื่องตัดอัตโนมัติเป็นอุปกรณ์ที่ใช้ในการตัดวัตถุดิบขนาดใหญ่ให้เป็นชิ้นเล็กหรือเป็นม้วน แผนการควบคุมแบบดั้งเดิมโดยทั่วไปจะขึ้นอยู่กับระบบควบคุมแบบโปรแกรมได้ลอจิกคอนโทรลเลอร์ (PLC) ซึ่งมีหน้าที่รับผิดชอบในกระบวนการทำงานอัตโนมัติ เช่น การยก การป้อน การตัด การตรวจจับ และการระบายอุปกรณ์ ด้านล่างนี้เป็นภาพรวมโดยย่อของรูปแบบการควบคุมแบบดั้งเดิมสำหรับเครื่องตัดอัตโนมัติ
ประการแรก กระบวนการป้อน: เมื่อวัตถุดิบวางบนโต๊ะป้อน เซ็นเซอร์จะตรวจจับและส่งสัญญาณกลับไปยัง PLC เมื่อได้รับสัญญาณ PLC จะเปิดใช้งานกลไกการยกเพื่อยกวัตถุดิบขึ้นบนโต๊ะตัด เมื่อกลไกการยกเข้าที่แล้ว สัญญาณจะถูกส่งกลับไปยัง PLC
ถัดไป กระบวนการตัด: เมื่อกลไกการยกอยู่ในตำแหน่ง PLC จะรับสัญญาณและเปิดใช้งานเครื่องตัด ตามกฎการตัดและความยาวที่กำหนดไว้ล่วงหน้า วัตถุดิบจะถูกตัดตามนั้น รูปแบบการควบคุมแบบดั้งเดิมสำหรับเครื่องตัดอัตโนมัติสามารถบรรลุวิธีการตัดที่หลากหลาย เช่น ความยาวคงที่ ความกว้างคงที่ และน้ำหนักคงที่ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความยืดหยุ่นของอุปกรณ์และความแม่นยำในการตัด
จากนั้นมาถึงขั้นตอนการระบาย: หลังจากการตัดเสร็จสิ้น PLC จะควบคุมการยกและเคลื่อนย้ายโต๊ะรับสินค้าไปยังตำแหน่งการตัด รวบรวมชิ้นส่วนที่ตัดในขณะที่ลดกลไกการยกลง ณ จุดนี้ ช่องจ่ายไฟของเครื่องสามารถถ่ายโอนชิ้นส่วนที่ตัดไปยังระบบประมวลผลหรือระบบจัดเก็บถัดไปได้
สุดท้าย กระบวนการตรวจสอบตนเอง: ระบบควบคุมทั้งหมดยังรวมถึงฟังก์ชันการตรวจสอบตนเองเพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์ หากตรวจพบความผิดปกติใดๆ PLC จะหยุดอุปกรณ์โดยอัตโนมัติและส่งสัญญาณเตือนเพื่อแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานให้ทำการบำรุงรักษา
โดยสรุป รูปแบบการควบคุมแบบดั้งเดิมสำหรับเครื่องตัดอัตโนมัตินั้นเรียบง่ายและเสถียร โดยมุ่งเน้นไปที่ประสิทธิภาพการผลิตที่ได้มาตรฐานและมีการทำซ้ำสูง อย่างไรก็ตาม อาจปรับให้เข้ากับความต้องการส่วนบุคคลที่มีข้อกำหนดเฉพาะที่ซับซ้อนในสาขาเฉพาะได้ไม่ดีนัก ด้วยการพัฒนาของเทคโนโลยีสารสนเทศ ระบบควบคุมอัจฉริยะแบบปรับตัวได้ค่อย ๆ เข้ามาแทนที่ระบบควบคุมแบบเดิม ทำให้สามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างชาญฉลาดตามวัตถุดิบและวิธีการแปรรูปต่าง ๆ จึงบรรลุวิธีการผลิตที่มีประสิทธิภาพและชาญฉลาดมากขึ้น
